Passejades de goma EPDM

Principi de segellat

■ Segell de deformació per compressió: els para-xocs de goma solen ser suaus i compressibles. Quan s'instal·la una junta entre dues peces de connexió, l'acció de forces externes fa que la junta sofreixi una deformació per compressió. Aquesta deformació omple els buits entre les parts connectades i crea un segell que evita la penetració de líquids, gasos o pols.

■ Segell de recuperació elàstic: el material de cautxú té una bona elasticitat i pot tornar a la seva forma original després de ser comprimit i deformat. Quan la pressió es redueix o elimina, el para-xocs de goma torna a la seva forma original, creant una força de segellat. Aquest segell de recuperació elàstic manté el rendiment de segellat entre les peces connectades.

■ Segell de contacte superficial: la part inferior d'un para-xocs de goma sol tenir una superfície plana o irregular. Aquest contacte superficial proporciona un segellat addicional quan la junta està en contacte estret amb el component de connexió. En augmentar l'àrea de contacte, la junta pot prevenir millor la penetració de líquids, gasos o pols.

■ Segell de barrera de difusió: el mateix material de cautxú té certes propietats de barrera i pot frenar la difusió de líquid o gas. La capa de segellat formada entre les peces de connexió per un para-xocs de goma pot evitar la difusió dels mitjans, aconseguint així un efecte de segellat.

Escenaris d'aplicació

1. Indústria de l'automòbil: les ojales de goma del para-xocs s'utilitzen sovint per a l'absorció de vibracions i xocs a la indústria de l'automòbil. Es poden instal·lar a parts de la carrosseria, portes, capó, sistemes de suspensió i xassís per reduir la transmissió de vibracions i sorolls a l'interior del vehicle i protegir la carrosseria i les peces d'impactes i danys.

2. Equips electrònics i elèctrics: EPDM Goma Bumper Grommets s'utilitzen per a la protecció i l'aïllament en equips electrònics i elèctrics. Normalment s'utilitzen en forats de rosca per a cables i cables per reduir la fricció i la transmissió de vibracions entre filferros i cables i superfícies metàl·liques, evitar el desgast i proporcionar fixació i suport del cable.

3. Equips mecànics: el para-xocs de goma EPDM s'utilitza àmpliament en diversos equips mecànics per reduir la vibració i l'impacte. Es poden utilitzar per a la instal·lació d'equips com ara bases de màquines, peus de màquina, armaris, pantalles vibrants, bombes i compressors per proporcionar un suport estable i efectes d'aïllament.

4. Sistema de canonades: les ojales de goma també s'utilitzen habitualment en sistemes de canonades. Es poden utilitzar a les perforacions de canonades per reduir la fricció i l'impacte entre canonades i estructures circumdants, evitar fuites d'aigua i danys, i proporcionar efectes d'aïllament i protecció.

Procés de producció

1. Preparació del material: en primer lloc, cal preparar el material de cautxú EPDM. El cautxú EPDM sol estar disponible en forma de pellets o escates. Durant el procés de producció, es poden afegir altres additius i farcits segons sigui necessari, com ara agents de reforç, agents anti-envelliment i pigments.

2. Preparació del cautxú: les partícules de cautxú EPDM o els materials de làmina s'alimenten a la màquina de processament de cautxú per al procés de preparació del cautxú. Normalment, això implica escalfar i barrejar el material de cautxú per fer-lo mal·leable i fàcil de treballar.

3. Disseny i fabricació de motlles: Dissenyar i fabricar el motlle corresponent segons la forma i la mida requerides de les agulles del para-xocs de goma. Els motlles solen estar fets de metall i es poden personalitzar segons sigui necessari.

4. Emmotllament per injecció de cautxú: en el procés de producció d'anelles de para-xocs de goma, el material de cautxú EPDM processat s'injecta al motlle predissenyat. El procés d'emmotllament per injecció es pot controlar mitjançant la pressió i la temperatura per assegurar-se que el cautxú omple el motlle i es cura completament.

5. Curat i refredament: després de l'emmotllament per injecció, el cautxú del motlle es col·loca a la cambra de curat per a la solidificació i el refredament. Aquest procés pot trigar una mica a assegurar-se que el cautxú està completament curat i assoleix les propietats físiques desitjades.

6. Eliminació i conformació del motlle: una vegada que els para-xocs de goma estiguin completament solidificats i refredats, es poden treure del motlle. A continuació, es poden dur a terme passos de processament com l'eliminació de material residual, el retall i la conformació de la superfície segons sigui necessari.

7. Inspecció i embalatge: Finalment, l'anell de para-xocs de goma EPDM produït es sotmetrà a una inspecció de qualitat per assegurar-se que compleix les especificacions i els requisits. Després es poden empaquetar per enviar, emmagatzemar i vendre.

L'anterior és el procés de producció general de gomelles de para-xocs de goma EPDM. Els processos de producció reals poden variar segons els diferents fabricants i els requisits del producte.

Informació de la propietat física de l'EPDM

Els para-xocs de goma estan fets d'emmotllament de goma. Hi ha dues maneres de processar el motlle. Els diferents mètodes de processament de motlles donaran lloc a diferents línies de separació. Els clients poden triar el mètode de processament de motlle adequat segons els seus requisits d'olla.

* Recordatori especial, si necessiteu aquest producte de segell, proporcioneu-nos els dibuixos corresponents perquè puguem oferir-vos una millor ajuda.