Modelat per injecció, modelat de compressió i modelat d’extrusió de cautxú

Emmotllament per injecció, emmotllament per compressió i extrusiómodelat de cautxú

Procés de modelat per injecció

1. Flux de processos: En primer lloc, les matèries primeres de goma s’assequen, es preescalfen i es realitzen altres pretractaments per assegurar l’estabilitat del rendiment de la matèria primera. Les matèries primeres de goma pretractades es posen al barril de la màquina de modelat per injecció i es fonen pel dispositiu de calefacció. El cargol de la màquina de modelat per injecció empeny la goma fos cap endavant i la injecta ràpidament a la cavitat del motlle tancada a alta pressió. Després de la injecció al motlle, es manté una certa pressió i un temps per permetre que la goma es formi completament al motlle. Després del modelat, el producte de goma es refreda pel sistema de refrigeració dins del motlle per solidificar -lo i donar -lo forma. Quan el producte està completament refredat, el motlle s’obre i el producte acabat es treu del motlle per un robot o manualment. Finalment, el producte està sotmès a processos de post-processament com ara retallar, desbanament i inspecció per eliminar l’excés de flaix, les burrs, etc., i per comprovar si la mida, l’aspecte i el rendiment del producte compleixen els requisits.
2. Equips i motlles: L'equip inclou principalment màquines d'emmotllament per injecció, que es componen de sistemes d'injecció, sistemes de subjecció de motlles, sistemes hidràulics, sistemes de control elèctric, etc. El motlle és un component clau de l'emmotllament per injecció, format generalment per un motlle fix i un motlle mòbil i conté estructures geomètriques complexes com ara portes, corredors i cavitats de motllura.
3. Control de paràmetres de procés: la temperatura de la fosa ha de ser seleccionada segons el tipus i les característiques de les matèries primeres de goma. Una temperatura massa elevada pot causar degradació del cautxú, mentre que una temperatura massa baixa afectarà la fluïdesa. La pressió d'injecció determina la velocitat d'ompliment i el grau de la fosa de goma al motlle. La pressió insuficient provocarà escassetat de productes, mentre que la pressió excessiva pot causar defectes com el flaix. El temps de retenció té una influència important en la precisió dimensional i la qualitat interna del producte i s’hauria d’establir raonablement segons el gruix i l’estructura del producte. El temps de refrigeració ha de garantir que el producte de goma estigui completament refredat i solidificat. Un temps massa curt pot fer que el producte es deformi després de la demonesa.
4. Àrees d'aplicació: s'utilitzen habitualment en la fabricació de productes de cautxú amb formes complexes i requisits d'alta precisió dimensionals, com ara pneumàtics d'automòbils, segells de goma, botons de goma i joguines de goma.

Procés de modelat de compressió

1. Flux de processos: primer, plastifica la goma crua per reduir la seva elasticitat i augmentar la seva plasticitat. A continuació, barregeu el cautxú plastificat amb diversos agents compostos (com ara vulcanitzadors, acceleradors, farcits, etc.) en una batedora de goma per fer cautxú mixt. Talleu o peseu el cautxú mixt en espais de goma de certes especificacions segons els requisits de forma i mida del producte. Poseu el goma en blanc a la cavitat del motlle preescalfat i, després que el motlle es tanqui, apliqueu una certa pressió i temperatura a través d’equips com un vulcanitzador pla per vulcanitzar i configurar el goma en blanc del motlle. Un cop finalitzada la vulcanització, obriu el motlle, traieu el producte i realitzeu procediments de post-processament com el refredament, la retallada i la inspecció.
2. Equips i motlles: Els equips inclouen principalment un vulcanitzador pla, que proporciona pressió i temperatura per vulcanitzar i donar forma a la goma al motlle. El motlle normalment consisteix en un motlle superior i un motlle inferior, amb una estructura relativament senzilla, i està dissenyat i fabricat segons la forma i la mida del producte.
3. Control de paràmetres de procés: la temperatura de vulcanització afecta directament la velocitat de vulcanització del cautxú i el rendiment del producte. Diferents materials de cautxú tenen diferents intervals de temperatura de vulcanització adequats. La pressió de vulcanització ajuda el cautxú a fluir i omplir el motlle, assegurant la compacitat i la precisió dimensional del producte. La pressió s’ha de determinar segons les característiques del cautxú i l’estructura del producte. El temps de vulcanització determina el grau de la reacció de vulcanització de cautxú. Si el temps és massa curt, la vulcanització és incompleta i el rendiment del producte és deficient; Si el temps és massa llarg, pot provocar una sobre-violència, cosa que fa que el producte sigui difícil i trencadís.
4. Àrees d’aplicació: àmpliament utilitzades en la fabricació de productes de cautxú grans, com ara pneumàtics d’automòbils, soles de goma, segells de goma, amortidors de cautxú, pastilles de goma, etc., així com alguns productes de cautxú amb formes relativament senzilles i lots grans.

Procés de modelat d'extrusió

1. Flux de procés: afegiu la matèria primera de goma a la tremuja de l’extrusora i empenyeu la matèria primera cap endavant a través de la rotació del cargol. Durant el procés d’empenta, la matèria primera s’escalfa pel canó i es talla pel cargol i es fon i es plasticitza gradualment. El cautxú plastificat s’estreny el cargol i s’extreu a través de la matriu per formar un producte de goma contínua amb una determinada forma i mida. El producte de cautxú extruït es refreda i es forma amb un dispositiu de refrigeració, que es pot refrigerar a l’aire o refrigerat per aigua. El producte refrigerat està sotmès a tractaments posteriors com ara tracció, curling i tall segons sigui necessari per obtenir el producte final.
2. Equips i motlles: l’equip és principalment una extrusora de goma, que consisteix en un barril, un cargol, un dispositiu d’alimentació, una matriu, un dispositiu de refrigeració, etc. El motlle és principalment una matriu i una boca. El matriu converteix el moviment espiral de la goma en un moviment lineal i proporciona la pressió necessària abans de l’extrusió. La matriu de la boca determina la forma i la mida de la secció del producte extruït.
3. Control de paràmetres de procés: la temperatura d'extrusió inclou la temperatura del barril i la temperatura de la matriu, que s'ha de definir segons les característiques de les matèries primeres de goma i els requisits del procés d'extrusió. La temperatura massa alta o massa baixa afectarà la qualitat de l’extrusió. La velocitat del cargol determina la velocitat i la sortida d'extrusió del compost de goma i també afecta l'efecte de plàstic del compost de goma i la qualitat del producte. Cal ajustar -se segons les propietats del compost de goma i la mida de la matriu. La pressió d’extrusió afecta el flux i el modelat del compost de goma en la matriu i la matriu. La pressió inestable comportarà fluctuacions en la mida del producte o la mala qualitat de la superfície.
4. Àrees d'aplicació: S'utilitza principalment en la producció de productes de cautxú amb formes de secció transversal contínua, com ara tubs de cautxú, tires de segellat de cautxú, filferro de cautxú i fundes de cable i tires de goma amb forma especial.

• Com triar un procés d'emmotllament adequat per a productes de cautxú?

L’elecció d’un procés de modelat adequat per a productes de cautxú requereix una consideració completa de múltiples factors. A continuació es mostren alguns punts clau

La forma i la complexitat del producte de goma

• Complexitat d’alta forma

Si el producte de cautxú té una estructura interna complexa, peces de parets primes, detalls fins o múltiples sortints en diferents direccions, l'emmotllament per injecció sol ser la millor opció. Per exemple, hi ha molts botons i marques minúscules al teclat de goma, i l'emmotllament per injecció pot omplir amb precisió la cavitat del motlle per completar els detalls del producte. Com que l'emmotllament per injecció injecta cautxú fos en un motlle tancat a alta pressió, pot replicar bé formes complexes de motlle.

• La forma és relativament simple

Per a productes de cautxú amb formes regulars i formes senzilles, com ara juntes de goma rodones o quadrades, canonades senzilles, etc., el modelat d’extrusió o compressió pot ser més adequat. Per exemple, el modelat d’extrusió pot produir eficients canonades contínues i es pot obtenir la forma transversal desitjada ajustant la forma de la matriu; El modelat de compressió també pot manejar bé els productes de bloc plans o simples, sempre que la forma del motlle pugui coincidir amb l’aspecte del producte.

Requisits de la mida del producte

• Productes grans

El modelat de compressió té avantatges en la fabricació de productes de cautxú grans. Com que és posar el goma en blanc al motlle i, a continuació, pressionar directament la vulcanitza, pot garantir millor la qualitat interna i el rendiment global dels grans productes. Per exemple, grans coixinets industrials de cautxú o pneumàtics d’automòbils (part del procés), el modelat de compressió pot garantir que el cautxú estigui uniformement vulcanitzat dins d’un rang de gran mida, evitant el problema de l’emmotllament desigual a causa de la mida excessiva.

• Productes de mida petita i mitjana

L'emmotllament per injecció i l'emmotllament per extrusió s'utilitzen àmpliament en la producció de productes de mida petita i mitjana. L'emmotllament per injecció pot controlar amb precisió la precisió dimensional dels productes petits i és adequat per a la producció de petits segells de goma, joguines, etc. L'emmotllament per extrusió pot produir contínuament productes de mida mitjana amb certs requisits de longitud, com ara tires de segellat de cautxú de mida mitjana i es pot tallar en longituds adequades segons sigui necessari, i l'estabilitat dimensional també és bona.

Requisits d'eficiència i lots de producció

• Producció de gran volum

El modelat per injecció i el modelat d’extrusió són adequats per a la producció massiva. El cicle de producció de modelat per injecció és relativament curt. Un cop deputat el motlle, es pot injectar ràpidament en lots, com ara un gran nombre d’accessoris de telefonia mòbil de goma. El modelat d’extrusió és un procés de producció continu. Sempre que el subministrament de matèries primeres sigui suficient i l’equip funcioni normalment, es poden produir productes amb la mateixa forma transversal, com ara un gran nombre de filferro i beines de cable.

• Producció en lots petits

El modelat de compressió és més flexible per a la producció de lots petits. Tot i que el cicle de producció únic del modelat de compressió pot ser més llarg, el cost del motlle és relativament baix. Per a alguns productes de cautxú per lots petits amb formes menys complexes i requisits de menys mida, com ara els absorbidors de xoc de cautxú personalitzats, és més fàcil aconseguir una producció econòmica i eficient.

Requisits de rendiment del producte

• Requisits d'alt rendiment físic

Si hi ha requisits estrictes sobre les propietats físiques dels productes de cautxú (com la força, la duresa, l'elasticitat, etc.), el modelat de compressió i el modelat per injecció poden ser més adequats. Aquests dos processos de modelat poden controlar millor el grau de vulcanització i l'estructura interna del cautxú durant el procés de modelat, de manera que el producte tingui millors propietats físiques. Per exemple, per a segells de goma que requereixen una gran resistència, el modelat per injecció o el modelat de compressió poden controlar amb precisió les condicions de vulcanització, de manera que les cadenes moleculars de goma estiguin millor reticulades i es millori el rendiment del producte.

Requisits d’alta qualitat de qualitat

El modelat per injecció sobresurt en la producció de productes que requereixen una qualitat d’aspecte elevada. Com que està modelat en un motlle tancat, l’acabat superficial del producte és alt i es poden reduir eficaçment els defectes de la superfície. Per exemple, per a joguines de goma o productes de cautxú decoratius que necessiten tenir un bon aspecte, el modelat per injecció pot produir productes amb superfícies llises i sense defectes evidents.

Factor de cost

• Cost del motlle

Els motlles d'emmotllament per injecció solen ser més complexos i costosos. Si la producció del producte no és suficient per repartir el cost del motlle, pot provocar costos de producció excessius. Els motlles d'emmotllament per compressió són relativament senzills i de baix cost, adequats per a alguns productes que no requereixen una alta precisió del motlle. Els motlles d'emmotllament per extrusió són principalment capçals i matrius de boca, i el cost és relativament baix. Especialment quan es produeixen canonades o perfils de diverses especificacions, el cost de la substitució de la matriu de la boca és menor que la de tornar a fer el motlle d'injecció o de compressió.

• Cost i cost operatiu dels equips

Els equips d'emmotllament per injecció (màquines d'emmotllament per injecció) tenen un cost elevat, però també un alt grau d'automatització, una alta eficiència de producció i el cost unitari es pot reduir en la producció a gran escala. Els equips d'emmotllament per compressió (vulcanitzadors plans, etc.) tenen un cost relativament baix, però la velocitat de producció és lenta. Tenint en compte l'eficiència de producció, el cost operatiu pot augmentar a causa del llarg cicle de producció. L'equip d'emmotllament per extrusió té un cost moderat i el seu cost operatiu depèn principalment del consum de matèries primeres i del consum d'energia. En el procés de producció continu, si els paràmetres del procés es poden controlar raonablement, es pot aconseguir una millor rendibilitat.

Contacta amb nosaltresPer obtenir més comunicats de processos de modelat de cautxú.