Els productes de cautxú de vegades tenen una ruptura de vora durant el procés de producció, que no només afecta la qualitat de l'aspecte del producte, sinó que també pot afectar el seu rendiment i seguretat.
Aquest article analitzarà en detall les causes de l'esclat de les vores dels productes de cautxú i proposarà els mètodes de millora corresponents per proporcionar referències per a les indústries relacionades.
Anàlisi de les causes de l'esclat de vora
1. La temperatura de modelat és massa alta o les temperatures de la plantilla superior i inferior són inconsistents:
Una temperatura de modelat excessiva o una gran diferència de temperatura entre les plantilles farà que el material de cautxú sigui massa fluid durant el procés de vulcanització i la part de la vora esclatarà perquè no pot suportar una pressió excessiva.
2. Escapament pobre:
La configuració inadequada de la distància d'escapament o el temps d'escapament massa tard fa que sigui impossible que el gas del motlle es descarregui a temps, formant bombolles i esclatant durant el procés de vulcanització, donant lloc a l'esclat de les vores.
3. Maduració ràpida del cautxú:
La fórmula de cautxú o el procés de barreja inadequats fan que el cautxú maduri parcialment abans de la vulcanització, i es millora la fluïdesa, cosa que és fàcil de formar una ruptura de vora durant l'emmotllament.
4. Estructura irracional del motlle:
El disseny del motlle no té un corredor de material o té una estructura poc raonable, cosa que fa que el material de cautxú flueixi malament al motlle, donant lloc a una concentració d'estrès, que al seu torn provoca l'esclat de les vores.
5. Pes material pesat:
El pes de cada descàrrega de material supera el rang de tolerància del disseny del motlle, fent que el material de cautxú esclati a causa d'una pressió excessiva durant el procés de vulcanització.
6. Duresa del material i problemes de vora del motlle:
Els productes de silicona de baixa duresa sovint causen fragmentació de les vores a causa de la baixa duresa del material, les vores del motlle massa afilades o les rebaves.
Mètodes de millora
1. Ajusteu la temperatura de vulcanització de l'emmotllament:
D'acord amb les característiques del material de cautxú i el disseny del motlle, ajusteu raonablement la temperatura de vulcanització de l'emmotllament per garantir que les temperatures superior i inferior del motlle siguin coherents per evitar l'explosió de les vores causada per una temperatura excessiva.
2. Optimitzar el sistema d'escapament:
Ajusteu la distància d'escapament i el temps d'escapament per assegurar-vos que el gas del motlle es pugui descarregar a temps per reduir la formació de bombolles i l'esclat de les vores.
3. Millora la fórmula del cautxú i el procés de barreja:
Seguiu estrictament els estàndards del procés de mescla per evitar l'ús de cautxú que s'ha emmagatzemat durant massa temps i assegurar-vos que el cautxú estigui en les millors condicions abans de la vulcanització. Per al problema de la maduració ràpida, es pot afegir una ajuda especial per retardar la crema de cautxú de silicona per retardar la fluïdesa del cautxú.
4. Optimitzar el disseny del motlle:
Afegiu un corredor de material al disseny del motlle per millorar el rendiment del flux del material de cautxú al motlle i reduir la concentració d'estrès. Al mateix temps, comproveu si la fulla del motlle és afilada o té rebaves i arrodoniu-la si cal.
5. Controleu el pes de l'obturació:
Controleu estrictament el pes de l'obturació segons els requisits de disseny del motlle per evitar el sobrepès i l'esclat de les vores.
6. Ajusteu la duresa del material i la temperatura del motlle:
Per als productes de silicona de baixa duresa, la temperatura del motlle d'emmotllament es pot reduir adequadament i el temps de vulcanització es pot allargar per reduir les bombolles i les taques blanques. Al mateix temps, presteu atenció a la selecció i l'ús de cola de silicona per assegurar-vos que el material de silicona es pugui unir bé a la superfície del substrat metàl·lic o de niló.
7. Trieu vulcanitzadors d'alta qualitat i cola de silicona:
Trieu vulcanitzadors i coles de silicona de qualitat fiable per evitar productes defectuosos. Reduïu adequadament la quantitat de vulcanitzador afegit per reduir el risc d'explosió de la vora del cautxú de silicona de baixa duresa.
Conclusió
Hi ha moltes raons per a l'explosió de la vora dels productes de cautxú, però mitjançant un ajust raonable del procés, el disseny del motlle i la selecció de materials, aquest fenomen es pot reduir i evitar de manera efectiva. S'espera que l'anàlisi i els suggeriments d'aquest article puguin proporcionar referències i referències útils per a indústries relacionades.
Si necessiteu segells de goma (juntes tòriques, segells d'oli,juntes, i productes personalitzats), visiteu www.lindeseals.com per consultar-ho.