EPDM Vs. Segells NBR: quin material és millor per a la vostra aplicació?

En el camp del segellat industrial, l’EPDM (monòmer d’etilè propilè diè) i NBR (cautxú de nitril) són els dos materials més utilitzats, però les seves propietats són significativament diferents, que està directament relacionada amb la vida útil i els escenaris d’aplicació dels segells. Aquest article farà una comparació en profunditat de quatre aspectes: característiques del material, condicions de treball aplicables, avantatges i desavantatges i suggeriments de selecció, per ajudar-vos a bloquejar ràpidament una solució de segellat més adequada per a les vostres necessitats.

Comparació de les propietats del material

Segells EPDM

Resistència al temps i resistència a l’envelliment: EPDM té una estructura molecular estable i és la més resistent a l’ozó, als raigs ultraviolats i al clima extrem, especialment adequat per a una exposició a l’aire lliure o a llarg termini a ambients durs.

Resistència química: excel·lent resistència a dissolvents polars com aigua, vapor, cetones, alcohols, àcids febles/alcalis i líquids de fre, però no a hidrocarburs alifàtics i olis hidrocarburs aromàtics (per exemple, oli mineral, gasolina).

Interval de temperatura: la temperatura d’ús convencional és -50 grau ~ 150 graus i la fórmula especial es pot estendre a -55 grau ~ 180 graus.

Segells NBR

Resistència al petroli: NBR és el material escollit per als segells d’oli i els sistemes de combustible a causa de la seva excel·lent resistència als olis basats en el petroli (per exemple, combustibles, lubricants) i hidrocarburs alifàtics.

Propietats mecàniques: la resistència al desgast i la resistència a la pressió són millors que EPDM, i és adequada per a escenaris de segellat dinàmics amb gran fricció i alta pressió.

Interval de temperatura: Temperatura d'ús convencional -30 grau ~ 100 graus, el model resistent a la baixa temperatura es pot estendre a -55 graus.

Condicions de treball i aplicacions de la indústria aplicables

Prioritzeu els escenaris EPDM

Sistemes de tractament de l’aigua: EPDM és altament resistent a l’aigua, al vapor i als productes químics solubles en aigua (per exemple, desinfectant de cloramina) i s’utilitza àmpliament en el segellat de canonades, les bombes d’aigua i els equips d’aigua potable.

Sistema de refrigeració d’automòbils: refrigerant a alta temperatura, líquid de fre i entorn d’ozó, adequat per segellar i clíniques d’aire condicionat del radiador.

Equipament químic: ocasions que requereixen exposició a llarg termini a cetones, alcohols o àcids/bases febles, com els revestiments del reactor.

Prioritzeu els escenaris NBR

Sistemes de petroli de combustible i lubricació: segells de bomba de combustible, juntes de tanc de combustible i altres escenaris que requereixen una gran resistència al petroli.

Equipament hidràulic: Impacte resistent a l'oli d'alta pressió, adequat per a segells de cilindre hidràulics.

Maquinària de processament d’aliments: El material NBR que compleix els estàndards de grau alimentari es pot utilitzar en equips que entren en contacte amb greixos i greixos animals i vegetals.

Guia de selecció: 5 passos per bloquejar el millor material

Aclariu el tipus de suports

Si el medi és de dissolvents d’aigua, vapor o polar (com l’alcohol o les cetones), es selecciona EPDM;

Si el medi és oli a base de petroli o un dissolvent no polar, trieu NBR.

Avaluar la temperatura ambient

EPDM es prefereix a la temperatura ultra-baixa (<-30°C) or high temperature (>120 graus) entorns.

Penseu en un segellat dinàmic/estàtic

Els segells dinàmics (per exemple, eixos rotatius) requereixen una major resistència al desgast i una millor NBR.

Certificacions i compliment

Els sistemes d’aigua potable requereixen certificacions NSF/ANSI 61, cosa que facilita complir els estàndards EPDM.

Balanç de costos i vida

Si el pressupost és limitat i les condicions de funcionament són lleus, la NBR és més rendible; Si es requereix resistència a la meteorització a llarg termini, EPDM pot reduir la freqüència de substitució.

Mites i solucions comunes

Mite 1: EPDM és resistent a tots els productes químics

→ Correcció: EPDM no és resistent a l’oli mineral, i NBR o fluorolastòmer s’ha d’utilitzar per al contacte amb l’oli.

Mite 2: NBR és adequat per a entorns de vapor d'alta temperatura

→ Correcció: NBR és propens a endurir -se i esquerdar -se quan s’exposa a un entorn> 100 graus durant molt de temps, i es recomana utilitzar EPDM o fluoroelastòmer.

Epíleg

L’elecció dels segells EPDM o NBR adequats no només augmenta la fiabilitat dels equips, sinó que també redueix significativament els costos de manteniment. Si la vostra aplicació implica suports complexos, com ara entorns mixtes d’oli-aigua, considereu una solució de material compost personalitzat. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir una consulta de selecció de materials gratuïta i una prova d’exemple per combinar la millor solució de segellat per al vostre equip.