Com podeu estar segur que els vostres segells són fiables fins i tot en condicions extremes?

Materials compostos d’alt rendiment: investigació i desenvolupament de materials compostos amb un major rendiment per a les necessitats especials de les condicions de treball extremes. Per exemple, afegir materials de reforç com la fibra de carboni, el grafit, la pols de coure i el disulfur de molibdè a politetrafluoroetilè (PTFE) pot millorar la seva resistència mecànica, resistència al desgast i conductivitat tèrmica.

Materials resistents a alta temperatura: preferiu materials amb una millor resistència a alta temperatura, com el fluoroelastòmer (FKM), el cautxú de silicona (VMQ) o el politetrafluoroetilè (PTFE).

Materials resistents a la radiació: en potència nuclear i altres ocasions que requereixen resistència a la radiació, es poden afegir materials compostos de tetrafluorur del 5% per augmentar la dosi de tolerància a la radiació de neutrons a 1 × 10⁶Gy, que compleix els 10- els requeriments lliures de manteniment dels equips de grau nuclear.

Tractament de modificació de la superfície: mitjançant el tractament amb plasma, la placa electrolesa i altres mètodes, es canvia l'estructura superficial i el rendiment del segell i es millora la seva duresa de superfície, resistència al desgast i resistència a la corrosió.

Estructura de segellat del laberint: augmenta la complexitat i la resistència de la ruta de fuites de manera que el medi ha de passar per moltes rutes en zig -zag durant el procés de fuita per reduir el volum de fuites.

Estructura de segellat adaptatiu: dissenyar una estructura de segellat amb capacitat adaptativa, com ara un elàstic incorporat, que pot ajustar automàticament la força de segellat amb el canvi de condicions de treball per mantenir un bon efecte de segellat.

Estructura de compensació de rang de temperatura àmplia: El disseny de la secció de compensació corrugada anular permet que el segell PTFE produeixi una deformació elàstica axial del ± 5% i passa amb èxit la prova d’impacte altern de -196 grau d’immersió de nitrogen líquid i oli calent de 320 graus. L’estructura absorbeix l’estrès mitjançant la deformació durant els canvis de temperatura i evita l’esquerdament de la superfície de segellat.

Tecnologia de fabricació intel·ligent: la tecnologia de mecanitzat de precisió CNC s’utilitza per assegurar la precisió de la mida del segell i la rugositat superficial i millorar la precisió del mecanitzat dels segells.

Tecnologia de mecanitzat d’alta precisió: s’utilitza la mòlta d’ultra precisió, EDM i altres processos per assegurar la rugositat superficial i la precisió dimensional del segell i millorar l’ajust de la superfície de segellat.

Gestió estricta de proveïdors: estableix un sistema d’avaluació de proveïdors de so per avaluar de forma exhaustiva la capacitat de gestió de la qualitat, el nivell tècnic i el temps de lliurament de les matèries primeres i els proveïdors de producció de segells.

Enfortir el control de processos: En el procés de producció de segells, s’implementa un control estricte de processos, s’estableix un sistema de gestió de la qualitat del so i es controla i es registra tots els enllaços del procés de producció.

Millora la inspecció de fàbrica: formula estàndards i processos d’inspecció de fàbrica detallats i realitzeu una inspecció completa de la mida, l’aspecte, el rendiment i altres aspectes del segell. Els equips de prova avançats i els mitjans tècnics s’utilitzen per garantir que els segells de fàbrica compleixin els estàndards de qualitat i els requisits del client.

Instal·lació correcta: instal·leu i depuri els segells en estrictes d’acord amb les especificacions d’instal·lació per assegurar -se que la posició d’instal·lació és exacta i la força de segellat és uniforme.

Manteniment regular: establiu un sistema de control regular per a segells i esbrineu puntualment el desgast i l’envelliment dels segells mitjançant proves no destructives, detecció de fuites i altres mitjans i mantenir-los o substituir-los.