Juntes de gomaes pot fabricar mitjançant diversos processos, cadascun d'ells afectant la qualitat, precisió i característiques del producte final. Aquests mètodes tenen els seus propis avantatges i limitacions. A continuació, trobareu una visió general d'alguns d'aquests processos de fabricació.
Troquelat
El troquelat és una tècnica de fabricació a granel on es tallen formes a partir de material pla mitjançant una eina coneguda com a matriu. Aquesta matriu és una eina especialitzada amb el perfil bidimensional del producte i presenta una vora afilada, sovint anomenada regla d'acer. El procés de tall consisteix a prémer la matriu contra el material del llit de la màquina, amb un sol moviment cap avall tallant el material a la forma desitjada.
El troquelat s'afavoreix per produir juntes de goma a causa del seu procés senzill, eines rendibles, mínims residus de material i alta eficiència de producció. Aquesta tècnica s'utilitza habitualment per a les juntes que s'utilitzen en aplicacions generals com la fontaneria i el segellat de contenidors.
Tall amb raig d'aigua
El tall per raig d'aigua és un mètode no convencional que utilitza un corrent d'aigua d'alta velocitat per tallar diversos materials, inclòs el cautxú. El procés consisteix a bombejar aigua a pressions extremadament altes a través d'un petit broquet, convertint la pressió del fluid en un doll d'alta velocitat. Aquest potent doll talla el material per impacte i erosió.
El tall per raig d'aigua és ideal per a la fabricació de juntes sensibles a la pressió i la temperatura, ja que minimitza l'estrès sobre el material i evita cremar les vores. Tanmateix, una limitació clau és que el material d'estoc ha de ser resistent a l'aigua per evitar la degradació durant el procés de tall.
Tall per làser
El tall per làser és una tecnologia no convencional que utilitza un feix de llum altament concentrat, conegut com a làser, per tallar materials. El raig làser es dirigeix al llarg de les línies de tall, fent que el material es vaporitzi o sublimi ràpidament a les zones exposades, donant lloc a talls precisos.
El tall per làser és afavorit per la seva precisió i el seu procés de tall net. A diferència del tall per raig d'aigua, no implica mullar el producte, la qual cosa evita problemes com la inflor i la degradació. A més, els equips de tall per làser solen requerir menys manteniment en comparació amb la maquinària de tall per raig d'aigua.
Tall de flaix
El tall en ras és un procés mecànic que utilitza un petit ganivet oscil·lant per tallar materials tous i semirígids com el cautxú. El ganivet està muntat en un sistema robòtic i controlat per un programa CNC, que permet un tall precís i automatitzat.
El tall en ras és una tecnologia de precisió similar al tall per raig d'aigua i làser. Ofereix l'avantatge de no sotmetre el material a pressió, altes temperatures o aigua. Tanmateix, és menys efectiu per tallar materials més durs.
Emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció és principalment un procés de formació de plàstic, però també es pot utilitzar per modelar cautxú. En aquest procés, el cautxú es fon primer fins a una viscositat manejable o, en el cas de cautxús líquids no curats, s'injecta directament. A continuació, el cautxú fos s'injecta en un motlle, que té una imatge negativa del producte final. Dins del motlle, el cautxú es solidifica, cura i es refreda. Després de la fase d'enduriment, s'allibera la junta de goma modelada.
L'emmotllament per injecció és especialment útil per produir juntes de cautxú amb formes tridimensionals arrodonides o complexes, com ara juntes tòriques. A diferència dels mètodes de tall, que es limiten als perfils plans, l'emmotllament per injecció permet la creació de juntes amb geometries complicades i dissenys detallats.
Extrusió de juntes de goma
El procés d'extrusió de juntes de cautxú implica empènyer un compost de cautxú a través d'una matriu especialitzada per crear juntes amb la forma de secció transversal desitjada. Aquest mètode és versàtil i es pot utilitzar amb diferents tipus de cautxú, com ara EPDM, silicona, neoprè, Viton i cautxú natural.
L'extrusió comença introduint el compost de cautxú en una tremuja, que està dissenyada per canalitzar el material al barril d'extrusió. Els sistemes moderns solen incloure tremuges automatitzades per a una manipulació eficient del material.
Durant l'extrusió, un cargol helicoïdal dins del canó mou el compost de cautxú cap endavant, mentre que els elements de calefacció escalfen el material per fer-lo més flexible. El cautxú està sotmès a una pressió i una temperatura creixents a mesura que avança cap a la matriu. Un cop el cautxú surt de la matriu, pot expandir-se o inflar-se segons la duresa del material i la formulació utilitzada.
Un cop el cautxú surt de la matriu d'extrusió, se sotmet a vulcanització per aconseguir la resistència a la tracció requerida. Aquest procés de curat implica escalfar el cautxú i es pot aconseguir mitjançant mètodes com el curat al vapor, el curat continu o tallant el cautxú a longituds específiques. La vulcanització és un procés químic que normalment utilitza sofre per entrecreuar les molècules de cautxú. Durant aquesta etapa, el cautxú es pot expandir o contraure tant en la seva àrea de secció transversal com en la seva longitud, depenent de la formulació del compost de cautxú.
Tipus de processos de vulcanització
La vulcanització és un tractament químic que millora les característiques físiques del cautxú. Aquest procés augmenta la resistència a la tracció del cautxú i la seva resistència a la inflació i al desgast. Implica principalment escalfar cautxú en presència de sofre.
Curat al vapor
El curat amb vapor és adequat per a petites quantitats de cautxú extruït i es considera un mètode de vulcanització segur. El cautxú sotmès a curat amb vapor presenta una excel·lent durabilitat, el que el fa especialment eficaç per a les juntes utilitzades en aplicacions d'unió.
Curat continu
El curat continu s'utilitza per processar grans quantitats o mides de juntes. Aquest mètode utilitza microones o un bany de sal per curar gradualment el cautxú. És energèticament eficient i produeix juntes de goma amb perfils més uniformes.
Empalmament en calent
L'empalmament en calent implica l'ús de calor, pressió i una pel·lícula d'empalmament feta de polietilè per unir els extrems dels perfils de cautxú, creant juntes estretament unides. La calor utilitzada pot ser convencional o infraroja, la qual cosa ajuda a unir la pel·lícula de polietilè. L'empalmament en calent aconsegueix enllaços moleculars més forts en comparació amb la vulcanització tradicional. Aquesta tècnica és adequada per a les juntes tallades per raig d'aigua per garantir les vores netes i precises.
Els tipus d'empalmament en calent inclouen:
Empalmament a cul -dos extrems d'un segell estan connectats per formar juntes sense fi que tenen molt poca tensió a l'empalmament
Empalmes de bisell -s'utilitza quan no es pot utilitzar l'empalmament a tope
Empalmament de pas -té la millor força d'unió quan es col·loca sota compressió o tensió
Empalmament de cantonada -s'utilitza per formar juntes úniques i especials amb cantonades empalmades que tenen una quantitat suficient de segellat estàtic
Empalmament modelat -s'utilitza amb juntes extruïdes per formar noves juntes completes
Conclusió
Les juntes de goma es poden fabricar mitjançant una varietat de processos, i el procés de fabricació específic depèn de l'aplicació específica. El troquelat s'utilitza generalment per a aplicacions generals de segellat de canonades i contenidors; L'emmotllament per injecció és especialment adequat per a la producció de juntes de cautxú amb formes tridimensionals rodones o complexes.
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir mostres de fàbrica o per fer una comanda.