Quina és la millor manera d’eliminar el flaix dels segells de goma?

Els segells de goma es desenvolupen inevitablement durant el procés de modelat, que es deu al desbordament de cautxú a la línia de separació del motlle. L’eliminació de flaix és un procés important per millorar la qualitat de l’aspecte i el rendiment dels segells de goma. Els mètodes d’eliminació de flaix existents inclouen principalment retalls físics, retalls mecànics, retallades congelades, retalls químics i reducció de flaix des de la perspectiva del disseny de motlles i l’optimització de la fórmula composta de goma. En aquest treball, realitzarem una anàlisi en profunditat de diversos mètodes en termes de cost, eficiència i impacte en el rendiment del producte per ajudar a seleccionar la solució òptima de defensa.

Mecanisme de formació i perills del flaix de goma

El flaix de segells de goma és un subproducte inevitable del procés de vulcanització i la seva formació es deu principalment als següents factors:

La presència de flaix no només afecta la precisió dimensional del producte (que pot conduir a una desviació dimensional de 0. 05-0. 2mm), però també:

- Interrupció de la continuïtat de la superfície del segell (30-50% augment del risc de fuites)

- Vida reduïda de fatiga dels segells dinàmics (20-40% més curt)

- Augment de la taxa de fallada en processos de muntatge posteriors (15-25% augment dels costos de reelaboració)

Anàlisi del sistema tecnològic de deflashing principal

Mètodes físics i mecànics

Retall de mà

- Principi tècnic: tall manual amb un bisturí/fulla rotativa

- Composició de costos: 0.

- Índex d'eficiència: 50-100 peces/persona/hora

-Escenaris aplicables: lots petits, peces de forma especial (com ara seccions perfilades per anells O)

- Impacte del rendiment: hi ha un risc de danys superficials de 0. 02-0. 1mm

Retalls automàtics mecànics

- Actualització tecnològica: enllaç de cinc eixos CNC + Sistema de posicionament visual

- Inversió d'equips: 80-3 milions de yuan (cicle ROI 2-3 anys)

- Precisió de mecanitzat: ± 0. 03mm (repetibilitat)

- Millora d’eficiència: fins a 2000 peces/hora (caixa de segell d’oli d’automòbils)

- Limitacions: punts morts en processament de superfícies complexes (aprox. 5-8% de tarifa residual)

Mètode d'embritjaments a baixa temperatura

Retroducció de congelació de nitrogen líquid

- Paràmetres de procés: -196 grau /5-15 min (embrittLement per sota de tg)

- Selecció de suports: nitrogen líquid (0. 8-1. 2 yuan/l) vs co2 (0. 3-0. 5 Yuan/l)

- Configuració dels equips: Tipus de tambor (40-800, 000 yuan) vs type de peening shot (1. 20-2. 5 milions de iuan)

- Comparació d’eficiència: 500kg/h per a tambor rotatiu vs 200kg/h per a peening de tir

- Avantatge: microflash fins a 0. 02mm (segells de grau mèdic)

Tecnologia de explosió de gel sec

- Innovació: pellets de gel sec de 3 mm + 6-8 aire comprimit de barres

- Beneficis ambientals: no hi ha contaminació secundària (reducció del 100% en les emissions de VOC)

- Anàlisi de costos: depreciació dels equips 0. 0 5 yuan/peça + consumibles 0,12 yuan/peça

- Estudi de cas: tractament superficial dels segells aeroespacials

Mètode d’optimització de motlles

Tecnologia de motlles de precisió

- Processament de superfície de separació: ra menys o igual a 0. 4μm (Mirror EDM)

- Control Gap: 0. 005-0. 015mm (tall de fil d'alta precisió)

- Anàlisi del flux de motlles: el programari de model Optimitza la ruta de flux del compost

- Comparació de beneficis: 8 0% Reducció del gruix de flaix (de 0. 2 mm → 0,04 mm)

Disseny de motlles d'auto-transformació

- Estructura de vora de cisalla: 30-45 grau angle de la fulla + hrc 58-62 duresa

- Fixació dinàmica: mecanisme de pressió secundària (augment de pressió per 15-20%)

- Limitacions d’aplicació: només adequades per a qualificacions de duresa de mitjana a alta com EPDM

Ajust de la fórmula de goma

1. Optimització de Mooney Viscosity: Ml (1+4) Control de 125 graus a 35-45 (reduir la tendència de desbordament)

2 Ajust del sistema de vulcanització: T90 escurçat per {{2}% (finalització ràpida)

3.

4. Additius de flux: 0. 5-1.