Descripció del cilindre del cilindre de busseig
El paper central dels segells de goma en els cilindres de busseig
Els segells de goma s’utilitzen principalment en cilindres de busseig per a les funcions següents:
Esqui de l’aire: evitar fuites de gas a alta pressió i assegurar el segellat entre el cilindre de gas i el regulador.
Rendiment resistent a la pressió: resisteix les pressions de treball fins a la barra 200-300 (per exemple, la connexió d'alta pressió de la primera etapa amb el cilindre).
Resistència a la corrosió: resisteix l’aigua de mar, l’oxigen i els lubricants per allargar la vida útil.
Manteniment convenient: admet el desmuntatge i la substitució ràpides per reduir els costos de manteniment.
Àrees d'aplicació crítiques
Vàlvula del cilindre de gas
Rings O: utilitzat a la interfície entre la vàlvula i el cilindre per assegurar-se que el gas a alta pressió no es filtra (per exemple, els estàndards de connexió DIN o Int).
Segell de tija: utilitzeu un anell de segellat de goma a la zona d’obertura i tancament de la vàlvula per evitar que les fuites de gasos de la tija.
Interfície de connexió del regulador
Interfície de capçalera de primera etapa: s’utilitzen anelles O d’alta pressió entre el cilindre i el cap de primera etapa per assegurar l’hermeticitat (per exemple, la pressió de treball de 300 bar).
Connexió de pressió mitjana: s’utilitzen segells de pressió mitjana entre el cilindre i la vàlvula d’inflació BCD per evitar fuites de gas.
Vàlvula de seguretat
Sealització de la vàlvula d’alleujament de pressió: s’utilitza un diafragma de goma dins de la vàlvula de seguretat per garantir un alleujament precís de la pressió en cas de sobrepressió i protegir la seguretat del cilindre de gas.
Selecció de materials i requisits de rendiment
Els segells de cilindre submergibles s’han d’adaptar a entorns d’alta pressió, alta oxigen i corrosius, de manera que la selecció de materials és fonamental:
Fluoroelastomer (FKM): The most common material, resistant to high pressures, temperatures (-20°C to 200°C), and chemicals, suitable for high-oxygen environments (>40% de concentració d’oxigen).
Cautxú de nitril (NBR): utilitzat en cilindres econòmics de gas, bona resistència al petroli, però una mala resistència a l’oxigen.
Monòmer Diene de l’etilè Propilene (EPDM): resistent als raigs d’ozó i ultraviolats, adequats per a cilindres exposats a la llum solar.
Silicona: utilitzada en ambients de baixa temperatura, bona elasticitat però feble resistència a la pressió.
| Material | Pressió | Duresa | Prova de tensió d’aire |
| FKM, NBR, EPDM | 300 bar | 40 ± 5 riba a | IP68 |
Indicadors de rendiment clau:
RRange de pressió: 200-300 barra (per exemple, segells de la interfície del cap de primera etapa).
Compatibilitat Nitrox: EN 144-3 compatible, suporta el 40% -100% de la concentració d'oxigen.
Conjunt de compressió:<20% (ASTM D395).
Resistència a la corrosió de l’aigua de mar: prova d’esprai de sal (ASTM B117).
Procés de producció i control de qualitat
Model de compressió: usat per fabricar anells O i diafragmes per assegurar la precisió i la coherència dimensionals.
Vulcanització a alta temperatura: milloreu l'estructura de reticulació de les molècules de goma i milloreu la resistència a la pressió i l'elasticitat.
Tractament superficial: la tecnologia de recobriment de plasma optimitza la suavitat de la superfície de segellat i redueix la pèrdua de fricció.
Prova de procés sencer: Prova de test de tensió d’aire d’alta pressió (estàndard IP68), prova de duresa de la costa (40 ± 5A) i certificació d’alta compatibilitat d’oxigen (EN13949).
Per què triar els segells del cilindre de busseig?
Materials d’alt rendiment: Viton i silicona per a la durabilitat i la seguretat.
Certificació internacional: certificació ISO 9001, CE i ROHS, adequada per al mercat global.
Lliurament ràpid: admet la personalització de petits lots i les comandes urgents i proporciona solucions tècniques en 48 hores.
Etiquetes populars: Anells O de cilindre de busseig, fabricants de cilindres de cilindre de busseig de la Xina, proveïdors, fàbrica
