Com resoldre eficaçment la brillantor superficial desigual dels segells de goma?
La brillantor superficial desigual de vulcanitzatsegells de gomaés un defecte de qualitat comú, que no només afecta la qualitat de l'aparença del producte, sinó que també pot perjudicar el rendiment funcional i l'acceptació del mercat del producte. Com a investigador professional del cautxú, el següent analitzarà en profunditat les causes de la brillantor superficial desigual dels productes de cautxú vulcanitzat des de molts aspectes com la formulació del cautxú, la tecnologia de processament, el disseny de motlles, el procés de vulcanització, els materials i els factors ambientals, i proposarà les solucions corresponents.
Factors de disseny de la formulació del cautxú
El farciment es dispersa de manera desigual
En la formulació de cautxú vulcanitzat, els farcits com el negre de carboni, el fum de sílice i el carbonat de calci s'utilitzen habitualment com a agents de reforç i farcits. La dispersió del farciment a la matriu de cautxú té una gran influència en la brillantor superficial del producte:
Quan la dispersió és desigual: les partícules del farciment es reuneixen localment, donant lloc a la microestructura desigual de la superfície del cautxú i la desviació de la reflexió de la llum, que es manifesta com a brillantor superficial desigual.
Solució: milloreu el procés de mescla, augmenteu el nombre de vegades de mescla adequadament i utilitzeu additius de dispersió d'alta eficiència per millorar la uniformitat de dispersió del farciment.
L'efecte dels suavitzants i plastificants
Els suavitzants i plastificants tenen un paper important en la millora de la processabilitat i la flexibilitat dels segells de cautxú. Tanmateix, quan la quantitat d'addició és massa gran o es distribueix de manera desigual, es pot produir fàcilment l'exsudació, fent que la superfície del cautxú sembli desigualment brillant.
Fenomen: la taca d'oli en algunes zones és evident i la brillantor es redueix.
Solució: controleu raonablement la quantitat de suavitzant, assegureu-vos que la fórmula es barregi uniformement i trieu un suavitzant amb bona compatibilitat.
La deshomogeneïtat del sistema de vulcanització
El sistema de vulcanització inclou agents vulcanitzants, acceleradors, agents anti-cors, etc., i la distribució desigual d'aquests components també afectarà la densitat de reticulació en el procés de vulcanització, donant lloc a una brillantor superficial inconsistent.
Fenomen: la zona amb alta densitat de reticulació és més densa i té una gran brillantor; Les zones amb baixa densitat de reticulació tenen una rugositat augmentada i una brillantor pobre.
Solució: Dosificar amb precisió els components del sistema de vulcanització i optimitzar el procés de mescla per garantir la seva distribució uniforme.
Factors de la tecnologia de processament
Mal procés de mescla
La barreja de cautxú és un procés clau per garantir la dispersió uniforme dels materials de cautxú. Una barreja inadequada o temps de mescla llargs poden provocar:
El farciment es dispersa de manera desigual i en algunes zones es produeix l'agregació de negre de carboni.
Els plastificants i altres additius es distribueixen de manera desigual, donant lloc a diferències de brillantor.
Solució: controleu estrictament la temperatura, el temps i la velocitat de mescla i seleccioneu l'equip de mescla adequat.
Defectes del procés d'extrusió o calandrat
Durant el procés d'extrusió o calandrat, el material de cautxú pot desenvolupar defectes superficials a causa d'una manipulació inadequada, com ara:
Control desigual de la temperatura d'extrusió, que provoca un sobreescalfament o un refredament desigual en algunes zones;
Les temperatures desiguals del rodet de calandrat condueixen a un gruix de la làmina calandrada i una qualitat superficial inconsistents.
Solució: Controlar la temperatura d'extrusió i calandrat per garantir l'estabilitat del procés.
Problemes de qualitat de la superfície del motlle
La qualitat de la superfície del motlle afecta directament la brillantor de la superfície dels segells de cautxú vulcanitzat. Les preguntes més freqüents inclouen:
La rugositat superficial del motlle és massa alta: hi ha petites rascades o residus a la superfície del motlle, donant lloc a la superfície rugosa del producte de cautxú;
Contaminació o dany del motlle: s'adhereixen oli o substàncies solidificades a la superfície del motlle, la qual cosa afecta la brillantor superficial del producte modelat.
Solució: netejar i mantenir el motlle regularment per millorar la precisió de poliment de la superfície del motlle.
Factors del procés de vulcanització
El procés de vulcanització és el procés bàsic de l'emmotllament del segell de goma, i les condicions de vulcanització inestables conduiran directament a una brillantor desigual.
Control desigual de la temperatura de vulcanització: una temperatura massa alta o massa baixa pot provocar diferències en la velocitat de les reaccions de reticulació, donant lloc a una brillantor superficial inconsistent.
Distribució desigual de la pressió de vulcanització: el tancament deficient del motlle o la pressió desigual provocaran un modelat incomplet en algunes zones, afectant la planitud i la brillantor de la superfície.
Temps de vulcanització insuficient: el curt temps de vulcanització provoca una reticulació insuficient en algunes zones, una superfície rugosa i una brillantor baixa.
Solucions: Control precís de la temperatura, pressió i temps de vulcanització.