L’enduriment d’anells de segellat a baixa temperatura fa referència al fenomen en què el material de l’anell de segellat perd la seva flexibilitat i es torna trencadís i dur en un entorn de baixa temperatura, provocant així el segell.
Aquest article detallarà l’enduriment de baixa temperatura dels anells de segellat i proposarà solucions.
motiu
1. Propietats del material: els materials de goma experimenten una transició de vidre a temperatures baixes, moment en què la goma es fa dur, similar al vidre. Aquesta transició fa que el cautxú perdi flexibilitat i elasticitat, augmentant així el risc de segellar la fallada.
2. Factors ambientals: segells de goma en climes freds o utilitzats en entorns de baixa temperatura com ara equips de refrigeració,aeroespacial, etc., són més propensos a endurir -se a temperatures baixes.
Impacte
1. Disminució del rendiment de segellat: l’enduriment de baixa temperatura augmentarà el mòdul elàstic de l’anell de segellat i reduirà la seva resiliència, de manera que no es pot encaixar estretament a la superfície de segellat, provocant fuites.
2.
Solucions
1. Trieu materials resistents al fred
Trieu materials de goma amb una millor resistència al fred, de manera que puguin mantenir una bona flexibilitat i elasticitat a baixes temperatures.
Per solucionar el problema de l’enduriment de baixa temperatura de l’anell de segellat, es poden seleccionar els materials següents amb una excel·lent resistència al fred:
- Cautxú de silicona (VMQ):
Presenta una bona resistència al fred i resistència al temps, adequats per utilitzar-los en entorns de baixa temperatura.
L’estructura molecular del cautxú de silicona li permet mantenir un cert grau de flexibilitat a temperatures baixes i no és fàcil d’endurir.
- Cautxú per a l’etilè propilè (EPDM):
Té un bon rendiment a baixa temperatura i pot mantenir l’elasticitat a temperatures més baixes.
L’ajust del contingut d’etilè pot optimitzar encara més el seu rendiment a baixa temperatura.
- Goma perfluoro (Ffkm):
Pot mantenir un bon rendiment a temperatures altes (fins a 300 graus) i temperatures baixes (tan baixes com -55 grau).
Té una excel·lent resistència química, resistència al petroli i resistència al desgast, adequades per segellar aplicacions en ambients extrems.
- Cautxú de nitril hidrogenat (HNBR):
En comparació amb el cautxú ordinari de nitril, el cautxú de nitril hidrogenat té una millor resistència al fred i resistència química.
Pot mantenir una bona elasticitat a baixes temperatures i és adequat per a aplicacions de segellat a baixa temperatura.
- Goma de fluorosilicona:
Combina els avantatges del cautxú fluor i de la cautxú de silicona, amb una excel·lent resistència a alta i baixa a temperatura, resistència química i resistència al petroli.
És adequat per segellar aplicacions que necessiten mantenir un alt rendiment en entorns de baixa temperatura.
- Roma de poliuretà (PU):
Algunes formulacions específiques de cautxú de poliuretà tenen un bon rendiment a baixa temperatura.
La resistència al fred es pot optimitzar ajustant la fórmula per satisfer les necessitats de segellat en diferents ambients de baixa temperatura.
2. Optimitzeu l’entorn d’ús
En condicions laborals a baixa temperatura, assegureu-vos que l’equip tingui temps de preescalfament suficient per reduir el grau d’enduriment de segells de goma. Al mateix temps, es poden prendre mesures d’aïllament per augmentar la temperatura de treball dels segells.
3. Millora el disseny del segell
Optimitzant la forma transversal, la tolerància dimensional i la relació de compressió del segell, es pot reduir eficaçment la deformació permanent de compressió i els problemes de desgast causats per enduriment a baixa temperatura.
Mesures preventives
1. Inspecció regular: comproveu el segell regularment per trobar i substituir els segells endurits o danyats a temps.
2. Instal·lació correcta: quan instal·leu el segell, assegureu -vos que s’instal·li correctament per evitar estiraments o torçar excessius per evitar danys a la superfície del segell.
3. Mantingueu net: el segell s’ha de mantenir net durant l’ús i evitar el contacte amb substàncies nocives com àcid, alcali, dissolvents orgànics, etc. per evitar l’envelliment accelerat.
Conclusió
En seleccionar materials resistents al fred, optimitzar l’entorn d’ús, millorar el disseny del segell i prendre mesures preventives, es pot reduir eficaçment l’impacte de l’enduriment de baixa temperatura en el rendiment i la vida útil del segell. Si teniu altres preguntes, poseu -vos en contacte amb el nostre equip.