Junta tòrica NBR70 per a la vareta guia del braç del robot

Junta tòrica NBR70 per a la barra de guia del braç del robot

La junta tòrica de goma NBR70 de la vareta guia del braç del robot està feta de cautxú de nitril (NBR) amb una duresa de 70 Shore.

Com a junta tòrica, presenta una estructura anular estàndard, que és senzilla però eficient. La seva estructura circumferencial uniforme li permet formar una gamma completa de contacte de segellat amb el cos de la vareta quan s'instal·la a la vareta guia del braç del robot. Tant si la vareta guia està fent un moviment alternatiu axial com si està sota l'acció d'una certa força radial, l'anell O pot confiar en la seva pròpia elasticitat per ajustar-se perfectament a la vareta guia, evitant eficaçment que la pols externa, el vapor d'aigua i altres impureses entrin a l'interior. interior del braç del robot, alhora que evita que el greix lubricant intern i altres mitjans s'escapi, assegurant la neteja de l'entorn intern del braç del robot i el bon estat de lubricació entre els diferents components.

Especificacions Adaptació

Pel que fa a les especificacions, el seu diàmetre interior, diàmetre exterior i gruix es produeixen d'acord amb les normes corresponents per adaptar-se a les mides de varetes de guia habituals dels braços robòtics. Pot combinar de manera flexible barres de guia de diferents gruixos i és més precís per controlar el rang de tolerància. Durant la instal·lació, no provocarà un segellat deficient pel fet d'estar massa fluix, ni provocarà dificultats d'instal·lació o desgast addicional d'extrusió a la vareta guia pel fet d'estar massa ajustat, assegurant la comoditat d'instal·lació i la fiabilitat d'ús.

Escenari d'aplicació

En aplicacions pràctiques, les anelles tòriques NBR70 s'utilitzen àmpliament en diversos entorns de braços robotitzats que tenen certs requisits de resistència a l'oli. A més del taller de fabricació d'automòbils esmentat anteriorment, en alguns tallers de processament mecànic, com ara el braç robot al voltant de les màquines-eina CNC, l'ús d'aquesta junta tòrica a la vareta guia pot tractar eficaçment la contaminació del petroli generada durant el processament i el manteniment. l'estat de treball estable del braç del robot. Al mateix temps, en alguns entorns de producció industrial normals, sempre que hi hagi una certa quantitat de medi d'oli, les anelles tòriques NBR70 poden ser una opció d'alta qualitat per garantir el rendiment de segellat de la vareta guia del braç del robot.

Quina és la composició específica del cautxú de nitril (NBR) i quin impacte té la proporció de diferents components en propietats clau, com ara la resistència a l'oli i la resistència a la corrosió química?

• El cautxú de nitril (NBR) està fet principalment de butadiè i acrilonitril mitjançant polimerització. En termes generals, el contingut d'acrilonitril té un paper important en les seves propietats clau. Com més gran sigui el contingut d'acrilonitril, millor serà la resistència a l'oli i la resistència a la corrosió química, ja que el grup acrilonitril dóna resistència al cautxú als olis i productes químics. El butadiè afecta més l'elasticitat, la flexibilitat i el rendiment de processament del cautxú. Per exemple, quan la proporció d'acrilonitril és al voltant del 30% - 40%, el cautxú de nitril pot mostrar una bona resistència a l'oli alhora que té una bona elasticitat i pot fer front a l'oli lubricant habitual, l'oli hidràulic i altres entorns; si el contingut d'acrilonitril augmenta fins al 40% - 50%, la seva resistència a la corrosió química es millorarà encara més i pot tenir una millor tolerància a algunes condicions de treball complexes que contenen àcids, àlcalis i altres productes químics, però en conseqüència, l'elasticitat de el cautxú pot disminuir lleugerament i la duresa augmentarà lleugerament.

Com assegurar-se que el material de cautxú de nitril (NBR) utilitzat és d'una font fiable i de qualitat estable, i si hi ha les inspeccions de qualitat corresponents?

• Per garantir que la font de materials de cautxú nitril sigui fiable i la qualitat sigui estable, hem pres moltes mesures. En primer lloc, en l'adquisició de matèries primeres, només cooperem amb proveïdors amb bona reputació, qualificacions completes i certificació del sistema de qualitat rellevant (com la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO, etc.) i exigim als proveïdors que proporcionin informes detallats de composició de matèries primeres. , informes de proves de rendiment i altra informació. En segon lloc, quan les matèries primeres entren a la fàbrica, seran inspeccionades estrictament. Els elements de prova cobreixen indicadors bàsics de rendiment com ara duresa, resistència a la tracció, resistència a l'oli i resistència a la corrosió química. Seran inspeccionats d'acord amb estàndards nacionals i estàndards superiors a la mitjana de la indústria formulada per l'empresa. Només les matèries primeres amb indicadors qualificats poden entrar a l'enllaç de producció. A més, durant tot el procés de producció, la qualitat dels productes en curs es controlarà periòdicament per garantir que la qualitat del cautxú de nitril sigui controlable i estable a tots els enllaços des de la font fins al producte acabat.

Durant l'ús a llarg termini, canviarà la duresa 70 Shore? En cas afirmatiu, quin és el rang aproximat de canvi i quin impacte tindrà en l'efecte de segellat?

• Durant l'ús a llarg termini, la duresa 70 Shore pot canviar fins a cert punt. Normalment, si la temperatura ambient és relativament estable, la freqüència de moviment del braç del robot és moderada i no està sotmès a una força externa excessiva, extrusió, fricció, etc., el rang de canvi de duresa es troba generalment dins de ± 5 duresa Shore. Tanmateix, si es troba en condicions de treball relativament dures, com ara alta temperatura i càrrega elevada, el canvi de duresa pot ser lleugerament més gran, arribant a una duresa d'aproximadament ±8 Shore. Quan augmenta la duresa, l'anell de segellat pot tornar-se més trencadís i l'elasticitat disminueix. Quan la vareta de guia es recíproca, l'ajust empitjora i són propensos a aparèixer petits buits, cosa que provoca una disminució de l'efecte de segellat i possibles fuites. Quan la duresa disminueix, l'anell de segellat s'extrudeix i es deforma fàcilment, i és difícil restablir el seu estat original, cosa que també afectarà l'estanquitat del segell i no pot evitar eficaçment l'entrada d'impureses externes i les fuites d'interiors. mitjans de comunicació.

Com podem garantir la consistència de la duresa entre diferents lots de productes? S'implementen mesures estrictes de control de duresa en el procés de producció?

• Tenim mesures estrictes de control de duresa en el procés de producció per garantir la consistència de la duresa dels diferents lots de productes. En primer lloc, en el procés de dosificació, s'afegeixen matèries primeres com el butadiè, l'acrilonitril i altres additius d'acord amb la relació precisa de la fórmula i s'utilitzen equips de mesura d'alta precisió per garantir la precisió de cada lot. En segon lloc, en l'etapa clau del procés de producció de la vulcanització, els paràmetres com la temperatura, la pressió i el temps de vulcanització es controlen amb precisió, ja que aquests paràmetres tenen un impacte directe en la duresa final del cautxú. Mitjançant equips de vulcanització automatitzats i sistemes de control en temps real, s'assegura que cada lot de productes es vulcanitza en les mateixes condicions de procés precises. A més, abans que el producte acabat surti de fàbrica, es realitzarà una comprovació puntual de la duresa de tot el lot. S'extreurà un nombre suficient de mostres d'acord amb el mètode de mostreig estadístic i s'utilitzaran instruments d'assaig de duresa professionals. Només es poden empaquetar i enviar productes amb una duresa que compleixi amb el rang de duresa especificat de 70 Shore i amb desviacions extremadament petites dins del lot, per tal de garantir l'alta consistència de la duresa dels diferents lots de productes.

Durant el funcionament real del braç robòtic, el producte pot trobar condicions extremes que superen la força de tracció normal. Com funcionarà el producte en aquest moment? Hi ha un disseny de redundància de seguretat corresponent?

• Quan es troben situacions extremes que superen la força de tracció normal, el rendiment del producte depèn de factors com el grau d'excés i la forma en què s'aplica la força. Si la força de tracció no supera una certa mesura, l'elasticitat i la duresa del propi cautxú de nitril jugaran un paper, i es realitzarà una deformació de tracció fins a cert punt per amortir la força externa i intentar mantenir la integritat de l'estructura. Pot ser que només sigui una deformació temporal i recuperable, i l'efecte de segellat no es veurà molt afectat en poc temps. Tanmateix, si la força de tracció supera el grau en gran mesura, pot provocar una deformació de tracció irreversible de l'anell de segellat, o fins i tot trencaments i danys, fent que el segell falli. Per fer front a aquesta situació, tenim una certa redundància de seguretat en el disseny del producte. D'una banda, optimitzant la fórmula del cautxú, augmentant adequadament la seva densitat de reticulació i millorant la resistència a la tracció i la resistència al trencament del cautxú; d'altra banda, en el disseny estructural de l'anell de segellat, com l'adopció d'una forma i mida de secció transversal raonables, la distribució de tensions és més uniforme quan se sotmet a força, la qual cosa pot dispersar millor la força de tracció que supera la normal. , i minimitzar el risc de fallada del producte en situacions extremes, de manera que el braç mecànic encara pugui mantenir la funció de segellat durant un període de temps determinat quan se sotmet accidentalment a la força.

vostè afirma (fins i tot si hi ha diferències entre diferents fabricants, són els valors segons els seus propis estàndards) basat en? Són molt coherents amb els escenaris d'aplicació reals?

• El valor de resistència a la tracció que reclamem es basa en mètodes de prova estàndards nacionals estrictes. L'entorn i les condicions de prova específiques són els següents: En un entorn de laboratori estàndard amb una temperatura de (23 ± 2) graus i una humitat relativa de (50 ± 5)%, s'utilitza una màquina de prova de tracció professional per realitzar proves de tracció en estàndards. mostres (la mida i la forma de les mostres es fan d'acord amb les normes rellevants) a una velocitat de tracció especificada (generalment al voltant de 500 mm/min) fins que la mostra es trenqui i la tracció màxima es registra la força en el moment del trencament i el valor de la resistència a la tracció es calcula en funció de la mida inicial de la mostra. Tot i que l'entorn de prova és un entorn de laboratori estàndard, en dissenyar realment el pla de proves, vam tenir en compte completament les diverses condicions d'estrès que es poden trobar en escenaris d'aplicació reals, i en l'etapa de verificació del producte posterior, es realitzaran múltiples proves en un banc de proves. que simula les condicions reals de treball per garantir que el valor de resistència a la tracció mesurat pot reflectir raonablement la capacitat del producte per fer front a les forces de tracció en escenaris d'aplicació reals, com ara el funcionament d'un braç robòtic, que és altament coherent amb l'escenari real de l'aplicació i pot proporcionar als usuaris una base de referència fiable.

Si teniu altres preguntes, no dubteu a fer-hocontacteu amb nosaltres.

Etiquetes populars: anell tòric nbr70 per a la barra de guia del braç del robot, Xina nbr70 anell tòric per a la barra de guia del braç del robot fabricants, proveïdors, fàbrica